מכבש גרוטאות מתכת-נמוך לתחזוקה למפעלי מיחזור תובעניים

סגור-לולאה, סינון-עיצוב מרכזי: כולל קירות מסננים בלחץ גבוה-עם מדי חיווי ושסתומי ניקוז- נוחים לגישה. נוזל נקי הוא הגורם מספר 1 באורך החיים של הרכיבים ההידראוליים.

רכיבים גדולים ויעילים: משאבות, שסתומים וצילינדרים גדולים יותר פועלים בלחצים וטמפרטורות נמוכים יותר, ומפחיתים את הלחץ והבלאי. מקררי שמן-ל-אוויר או שמן-ל-מים שומרים על טמפרטורת נוזל אופטימלית.

טכנולוגיית התאמה-עמידה בפני דליפות: משתמש בחיבורי אוגן SAE במקום אביזרי JIC סטנדרטיים במידת האפשר, ובצינורות עמידים-תיל ושחיקה-ספירליים כדי למנוע את הסיבה השכיחה ביותר להשבתה הידראולית.

סגסוגת-גבוהה, להבים וריפודים ניתנים להחלפה: להבי חיתוך וציפויי תא העשויים מפלדה איכותית דרך-מוקשה (למשל, AR500, T-1) עם דירוגי קשיות של מעל 500 Brinell. הם צריכים להיות הפיכים וניתנים לאינדקס עד לארבעה של חיי שירות.

מערכות סיכה אוטומטיות (אופציונלי): מערכות סיכה מרכזיות ניתנות לתכנות עבור כל נקודות הציר ולוחות הבלאי, המבטיחות שימון עקבי ללא התערבות ידנית.

מסגרת מונובלוק מחוזקת: מסגרת הבנויה מריתוכים כבדים ומתמשכים (לא מקטעים מוברגים) מתנגדת לכיפוף ולפיצוחי עייפות-הגורם העיקרי לכשל מבני גדול.

עיצוב "הליכה- פנימה" או "ירידה-למטה": דגמים מסוימים כוללים בתי צד הנפתחים הידראולית או תאים הנמוכים עבור גישה במפלס הקרקע- לכל חלקי הבלאי. זה מבטל את הצורך בטיפוס או שימוש במנופים לצורך החלפת להבים שגרתית, מקצר את זמן השירות משעות לדקות ומשפר את הבטיחות.

טלמטריית תחזוקה חזויה: PLCs מתקדמות עוקבות אחר פרמטרים מרכזיים: טמפרטורת נוזל הידראולי וזיהום, ספירת מחזורים, עומס מנוע וטמפרטורות מסבים. הם מספקים התראות ניתנות לפעולה (למשל, "מסנן 1 דורש שירות") לפני שמתרחש כשל.

מחזורי אבחון אוטומטיים: המערכת יכולה להריץ{0}}בדיקות עצמיות של רצפי שסתומים והגדרות לחץ, ולזהות ירידה בביצועים.