מפעל-מתכת שבבי מתכת בסין
התקנה נכונה של מכונת בריקט של שבבי מתכת היא קריטית עבור הביצועים, הבטיחות ואורך החיים שלה. התקנה לקויה מובילה לבעיות רעידות, חוסר יישור, שחיקה מוקדמת וכשל פוטנציאלי בציוד. מדריך זה מכסה את השלבים החיוניים להכנה נכונה של הבסיס והקמת הסדנה.
סקירת מפרטי מכונות ואתרים
השג שרטוטי יסוד: על היצרן לספק שרטוטי פריסת יסודות מפורטים, כולל מיקומי ברגי עוגן, מידות ומפרטי עומס (סטטי ודינמי).
אמת נתוני מפתח:
משקל מכונה: משקל כולל של המכונה (כולל יחידת הכוח ההידראולית).
עומס דינמי: כוחות שנוצרו במהלך הדחיסה (אנכית ואופקית כאחד).
מידות טביעת הרגל: אורך, רוחב וגובה מדויקים של בסיס המכונה.
ביקורת סביבת עבודה: ודא שיש לך:
מרווח הולם: מקום לתפעול, תחזוקה (למשל, הסרת הגליל הראשי) וזרימת חומרים (מסוע שבבים פנימה, מסוע לבניות החוצה).
גישה להתקנה ושירות עתידי: רוחב/גובה דלת לכניסת מכונה. שקול נקודות הרמה עיליות (עגורן זרוע, מנוף) לצורך טיפול ברכיבים כבדים.
נקודות שימוש: קרבה להספק חשמלי תלת פאזי נדרש, אוויר דחוס (לבקרות, במידת הצורך) וניקוז נוזל קירור (עבור מיכל איסוף הנוזלים).
בסיס נכון הוא הגורם החשוב ביותר להתקנה יציבה.
קריטריוני בסיס מרכזיים:
קיבולת עומס-: רצפת המפעל או הבסיס הייעודי חייבים לתמוך פי 1.5 עד 2 ממשקל המכונה הכולל כדי לקחת בחשבון כוחות דינמיים. זה בדרך כלל דורש משטח בטון מזוין.
מפרט בטון מינימלי: חוזק לחיצה של 3000 psi ומעלה, כפי שצוין על ידי היצרן.
עובי מינימלי: לפחות 6 אינץ' (150 מ"מ), אך לרוב 12-18 אינץ' עבור מכונות גדולות יותר. זה חייב להיות מבודד מלוח הרצפה הכללי כדי למנוע העברת רעידות.
מישור ושטיחות: משטח ההרכבה חייב להיות מפולס ושטוח לחלוטין בתוך סבילות היצרן (לעתים קרובות ±0.5 מ"מ/מ"ר). השתמש ברמת דיוק במהלך מזיגה וגימור.
התקנת בריח עוגן: זוהי משימה מדויקת.
שיטה: השתמש בתבניות ברגי עיגון (המסופקות על ידי היצרן) או בשרוולי הטבעה (לסבילות מיקום גדולה יותר). ברגים חייבים להיות דרגה 5 או דרגה 8.
יישור: הברגים חייבים להיות אנכיים לחלוטין וממוקמים במדויק בהתאם לשרטוט.
אשפרה: אפשר לבטון להתאפק במלואו (בדרך כלל 7-28 ימים, תלוי בתערובת) לפני הפעלת עומס כלשהו.
שיכוך רעידות (אופציונלי אך מומלץ): עבור התקנות בקומות העליונות או באזורים רגישים-לרעידות, שקול רפידות נגד-רטט או תרכובות לדיס (כמו אפוקסי או דיס צמנטי שאינו-מתכווץ) שנשפך מתחת לבסיס המכונה לאחר היישור.
שלב 1: מיקום ומיקום
השתמש במלגזה או במנוף עילי כדי למקם בזהירות את המכונה מעל ברגי העיגון.
הורד אותו בעדינות, מוביל כל בורג דרך חורי לוח הבסיס.
שלב 2: פילוס ויישור
הנח רפידות פילוס מדויקות או שקעים מתחת לבסיס בכל נקודות התמיכה.
בעזרת הרמה של מכונאי דיוק, כוונן את ה-shims כדי להביא את המכונה לרמה מושלמת בשני הכיוונים (מקדימה-ל-מאחור ומצד-אל-צד).
בדיקה קריטית: תא הדחיסה הראשי והאיל חייבים להיות אנכיים בצורה מושלמת. חוסר יישור כאן גורם לטעינת צד- חמורה ולבלאי מהיר של איטום/צילינדר.
שלב 3: אבטחה ודיוס ("המנעול הסופי")
הדק את אגוזי העיגון: לאחר הרמה, הדק את אגוזי העיגון באופן אחיד למומנט שצוין.
דיוס: אם צוין, שפכו דיוס לתוך החלל שבין לוח הבסיס והבסיס. זה מספק 100% נשיאת עומס אחידה ומונע תזוזה. פעל לפי הוראות יצרן הדיס לערבוב ואשפרה.
שלב 4: חיבור הידראולי וחשמלי
מערכת הידראולית:
חבר את יחידת הכוח ההידראולית (HPU) לצילינדר הראשי באמצעות צינורות נקיים ו-בלחץ גבוה.
נוזל: מלא את המאגר בנוזל הידראולי בדרגת ISO-תקין (בדרך כלל ISO 46 או 68). השתמש בעגלת סינון בעת מילוי כדי להבטיח ניקיון.
מערכת חשמל:
חשמלאי מורשה חייב לחבר את המכונה לאספקת החשמל התלת פאזית הנכונה, בהתאמה לדרישות המתח והאמפר.
התקן מתג ניתוק ראשי בטווח ראיית המפעיל.
הארק את המכונה כראוי בהתאם לקודים המקומיים.
שלב 5: שילוב מערכת היקפית
מערכת הזנה: חבר את מסוע השבבים או את בור ההזנה. ודא שקצב ההזנה תואם את זמן המחזור של הלבנית כדי למנוע הזנת יתר.
מערכת נוזל קירור/ניקוז: חבר צינורות מיציאת ניקוז הנוזלים של המכונה אל מיכל החזרת נוזל הקירור או מערכת הבלימה של שמן פסולת. לעולם אל תתנו לנוזל להתנקז על הרצפה.
טיפול בבריקטים: תכנן מסוע, מצנח או פח איסוף כדי לטפל בבריקטים שנפלטו.
התחל-בדיקה מוקדמת: ודא שכל המגנים במקומם, מפלסי הנוזלים נכונים ושאין כלים/חסימות במכונה.
ריצה יבשה (ללא עומס): הפעל מספר מחזורים ללא חומר. האזן לרעשים חריגים, בדוק את תנועת הצילינדר עבור חלקות, וודא את פונקציות הבקרה.
בדיקת עומס: הפעל את המכונה עם שבבים נקיים ויבשים. התחל עם הזנה חלקית, הגדל בהדרגה עד לתפוסה מלאה.
מעקב אחר לחץ וטמפרטורה הידראוליים.
בדוק את האיכות והצפיפות של הלבנים הראשונים.
הכשרת מפעילים: הדרכת כל הצוות ב:
נהלי הפעלה/כיבוי בטוחים.
נקודות בדיקה יומיות (נזילות נוזלים, ברגים רופפים).
כיצד לנקות חסימה (תמיד בעקבות Lockout/Tagout - LOTO).
פתרון בעיות בסיסי (למשל, צפיפות לבנית נמוכה, זמן מחזור איטי).
